Les charges électriques d'usine fluctuent considérablement, avec de nombreux moteurs et équipements, de fortes interférences harmoniques et des impacts de démarrage-arrêt importants. Le choix du transformateur diffère de celui des zones résidentielles. Les principaux points de sélection sont les suivants :
1. Calcul précis de la charge : calculez la capacité en fonction de la puissance totale de l'équipement de l'usine et du facteur de simultanéité. Pour les moteurs tels que les machines-outils, les ventilateurs et les pompes, le courant d'appel de démarrage doit être pris en compte, en réservant environ 30 % pour une expansion future. La configuration à chargement complet-est strictement interdite.
2. Sélection du type d'équipement : pour les installations extérieures et les espaces ouverts, les transformateurs immergés dans l'huile à faible -perte-sont préférés en raison de leur bonne dissipation thermique, de leur forte capacité de surcharge et de leur faible coût. Pour les ateliers, les installations fermées et les ateliers inflammables/explosifs, des transformateurs de type sec- doivent être utilisés pour garantir la sécurité incendie.
3. Exigences de résistance aux harmoniques et aux courts-circuits : les usines disposent de nombreux convertisseurs de fréquence et redresseurs, ce qui entraîne un contenu harmonique élevé. Les transformateurs dotés d'une résistance aux harmoniques et d'une technologie d'enroulement à haute résistance- doivent être prioritaires pour éviter la surchauffe, les pertes excessives et le vieillissement des équipements causés par les harmoniques. Améliorez les normes d'impédance des courts-circuits pour faire face aux impacts fréquents des démarrages de moteurs.
4. Adaptation de l'efficacité énergétique : les usines de production fonctionnent 24 heures sur 24 sans s'arrêter, et la perte à vide-a un impact important. Il est nécessaire de sélectionner le nouveau modèle standard national à faibles-pertes pour réduire considérablement le coût de production d'électricité à long-terme.
